Оптимальное планирование производственных операций (ОППО) – существенный источник повышения прибыльности производства и сокращения производственных потерь.
Точность разработки оперативно-календарных планов обусловливает своевременность выполнения заказов, эффективность использования основных и оборотных фондов, рабочей силы, а, следовательно, и финансовое положение предприятия.
В процессе ОППО разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года, оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками но месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам).
Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей, организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, его контроль и регулирование (диспетчирование).
На промышленных предприятиях принято различать несколько видов оперативного планирования.
В зависимости от содержания и сроков действия, оперативное планирование подразделяется на два вида – календарное и текущее.
Эти виды оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.
Оперативно-календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запускавыпуска и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри него – до каждого производственного участка и рабочего места, до конкретных исполнителей работ.
Цель оперативно-календарного планирования представлена на рисунке 5.
С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.
Для того чтобы оперативно-календарное планирование решало поставленные задачи, оно должно быть построено на основе следующих принципов:
Принцип специализации означает, что структура и показатели системы оперативно-календарного планирования зависят от действующей на предприятии формы организации производственного процесса. Каждому типу производства (массовое, серийное, единичное) должна соответствовать своя система ОКП.
Принцип ритмичности. Основная задача ОКП – обеспечить ритмичную работу всех структурных подразделений, участвующих в производстве и реализации продукции.
Принцип гибкости. ОКП должно реагировать на любые изменения, происходящие в процессе производства и реализации продукции.
Принцип защиты и устранения помех. Помехи в производственном процессе – это непланируемые события, которые приводят к расхождению действительного и запланированного хода производства. Необходимым инструментом защиты от помех является прогнозирование их появления и предупреждение, а в случае их наступления – скорейшая ликвидация, предотвращающая появление необратимых негативных процессов.
Принцип контроля. Контроль в системе оперативно-календарного планирования должен охватывать все стадии и элементы процесса производства и реализации продукции, например контроль наличия и продвижения ресурсов, присутствия рабочей силы, исправности оборудования, качества сырья и готовой продукции и т.д.
Принцип интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов в единый процесс как объект оперативно-календарного планирования.
Принцип минимизации незавершенного производства предполагает сведение к минимуму заделов на всех стадиях производства.
Принцип равномерности загрузки оборудования и рабочих предусматривает синхронизацию работы рабочих мест таким образом, чтобы исключить простои в работе и пролеживание полуфабрикатов.
Принцип экономичности предполагает соизмерение затрат на ОКП с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих.
Вышеперечисленные специфические принципы в сочетании с общими принципами планирования позволяют разработать структуру и показатели систем оперативно-календарного планирования для различных типов производств: массового, серийного и единичного.
Интересно
Основой для планирования движения предметов труда в производстве являются расчеты производственной мощности (ПМ) и календарно-плановые нормативы (КПН).
На рисунке 6 представлены этапы оперативно-календарного планирования.
На рисунке 7 приведен пример оперативно-календарного планирования реализации проекта.
Расчеты производственной мощности и календарно-плановых нормативов производятся, как правило, один раз в год, а перечень конкретных КПН зависит от типа производства.